Aaltopahvi on yksi tärkeimmistä tekijöistä aaltopahvin valmistuksessa. Aaltopahvipaperin huono tasomaisuus johtaa aaltopahvin erilaisiin kaarimuotoihin, jotka jäävät helposti jumiin koneellisen adsorptiopainatuksen aikana ja aiheuttavat kartongin romuttamista ja pakottamista sulkemaan puhdistusta varten; epätasainen muste, epätarkka värisovitus ja aukot värien päällekkäisyydessä ovat helposti kaksiväritulostuksessa tai moniväritulostuksessa. painokoneen ylemmän ja alemman uran koon siirtymä aiheuttaa päällekkäisyyden tai ei-sauman laatikon ylä- ja alakannessa; Myös stanssaus ja syöttö tuotetaan. Viat, kuten tarttuminen ja koon siirtyminen, voivat johtaa positiivisen kartongin toissijaiseen hukkaan tai laitevaurioon ja joutua lopettamaan viimeistelyn. Sanalla sanoen kartongin huono tasoisuus tekee syöttämisestä hankalaa ja johtaa sekundääristen jätetuotteiden lisääntymiseen tuotantoprosessissa.
Parantaaksemme aaltopahviluokan tasomaisuutta, varmistaaksemme pätevän tuotteen laadun ja normaalin tuotannon tehokkuuden, olemme jatkuvasti testanneet ja analysoineet kartonkien tuotantokäytäntöjä ja löytäneet parannusmenetelmiä. Se on tiivistetty seuraavassa vain viitteeksi.
Huonosti tasaisen aaltopahvin ulkonäkö voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: poikittaiskaari, pituussuuntainen kaari ja mielivaltainen kaari.
Poikittaiskaari tarkoittaa aallotettua suuntaa pitkin muodostettua kaaria. Pituuskaarella tarkoitetaan kartongin tuottamaa kaaria tuotantolinjan nopeussuunnassa. Mielivaltainen kaari on kaari, joka vaihtelee mihin tahansa suuntaan. Paperin pinnalla olevaa kaaria kutsutaan positiiviseksi kaareksi, sisemmän paperin pinnalla negatiiviseksi kaareksi ja sitä, että sisäpaperin pinnalla on ylä- ja alamäkiä, kutsutaan positiiviseksi ja negatiiviseksi kaareksi.
Tärkeimmät kartongin tasaisuuteen vaikuttavat tekijät
1. Sisällä on erityyppisiä ja -laatuisia papereita. On tuotu ja kotimainen voimapaperi, jäljitelmä voimapaperi, aaltopahvi, teekartonkipaperi, korkean lujuus aaltopahvipaperi ja niin edelleen, ja se on jaettu A-, B-, C-, D-, e-luokkaan. Paperimateriaalien eron mukaan pintapaperi on parempi kuin sisäpaperi.
2. Sisäpaperin tärkeimmät tekniset parametrit ovat erilaisia. Ottaen huomioon laatikoiden suorituskykyvaatimukset tai käyttäjien kustannussäästönäkökohdat, laatikoiden sisällä olevan paperin on oltava erilaista
(1) Sisällä olevan paperin määrä on erilainen. Jotkut yläpaperit ovat suurempia kuin sisäpaperit, ja jotkut ovat pieniä.
(2) Kasvopaperin paperin kosteuspitoisuus on erilainen. Toimittajan, kuljetuksen ja varaston erilaisesta ympäristön kosteudesta johtuen pintapaperin kosteuspitoisuus on korkeampi kuin sisäpaperin, ja pieniäkin on.
(3) Paperin paino ja kosteuspitoisuus ovat erilaisia. Ensinnäkin pintapaperi on suurempi kuin sisäpaperi ja kosteuspitoisuus on suurempi tai pienempi kuin sisäpaperin. Toiseksi pintapaperin paino on pienempi kuin sisäpaperin, kosteuspitoisuus on suurempi kuin sisäpaperin tai pienempi kuin sisäpaperin.
3. Saman paperierän kosteuspitoisuus on erilainen. Paperin yhden osan kosteuspitoisuus on korkeampi kuin toisen osan paperia tai sylinteripaperia, ja ulkoreunan ja sisäytimen kosteuspitoisuus on erilainen.
4. Lämmönvaihtimen läpi kulkevan paperin lämmityspinnan pituutta (käärintäkulmaa) ei ole valittu ja säädetty oikein tai lämmityspinnan pituutta (käärintäkulmaa) ei voida säätää mielivaltaisesti. Ensimmäinen johtuu virheellisestä käytöstä, jälkimmäinen johtuen laitteiden rajoituksista, jotka vaikuttavat esilämmitys- ja kuivausvaikutukseen.
5, ei ole mahdollista käyttää höyrysuihkulaitetta tai -laitteita ilman suihkutuslaitetta kunnolla, jotta paperin kosteutta ei voida lisätä mielivaltaisesti.
6. Esilämmityksen jälkeinen kosteuden vapautumisaika on riittämätön tai ympäristön kosteus on suuri, ilmanvaihto huono ja tuotantolinjan nopeus on väärä.
7. Yksipuolinen aaltopahvin kone, liima koneen määrä epäasianmukainen, epätasainen, ja käyttöönotto kartongin kutistuminen epätasainen.
8. Riittämätön ja epävakaa höyrynpaine, höyrylukko ja muut lisävarusteet vaurioituvat tai putkivettä ei poisteta, mikä johtaa esilämmittimen normaaliin ja vakaaseen toimintaan.
Kartongin tasaisuuden parantamisongelman valossa testataan ja analysoidaan lyhyesti useiden yleisesti käytettyjen paperien fysikaalisia ominaisuuksia, prosessilaitteistoja ja muita niihin liittyviä tekijöitä ja parametreja.
(1) Samanlainen paperin määrällinen lisäys, kutistuminen hieman vähentynyt. Tutkittiin joidenkin tuontivoimapaperin, kotimaisen voimapaperin, teekartonkipaperin ja lujan aaltopahvipaperin annostuksen, kosteuspitoisuuden ja kutistumisen suhdetta.
(2) Aaltopahvin tuotantolinjan tuottama höyrynpaine on suoraan verrannollinen esilämmittimen pintalämpötilaan. Mitä korkeampi ilmanpaine. Mitä korkeampi esilämmittimen pintalämpötila on.
(3) Paperi, jolla on suuri määrä ja korkea kosteuspitoisuus, esikuumenee ja kuivuu hitaasti, muuten se on nopeaa. Paperi, jolla on eri paino- ja kosteuspitoisuus, esilämmitetään ja kuivataan esilämmittimessä, jonka paine on 1,0 mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Mitä pidempi lämmityspinnan pituus (käärekulma) on, sitä pienempi on kosteuspitoisuus. Kuumennuspinnan pituuden ja kosteuspitoisuuden välinen suhde eripainoisen paperin kuivaamisen jälkeen, kun kosteuspitoisuus on 10 % 172 ℃:ssa ja tuotantolinjan nopeus 0,83 M/s.
(5) Esilämmityksen jälkeen yksipuolisen aaltopahvin kosteuspitoisuus on hidas ja tuulettimen palautusjauhe on nopea. Yksipuolisen aaltopahvipaperin 220g/m2 ja 150g/m2 kosteuspitoisuus on 13 % esilämmityksen jälkeen 172 ℃. Kasvihuoneen 20 ℃ lämpötilassa ja 65 % kosteudessa luonnollisen kosteuden päästön nopeutta verrataan tuulettimen tuuletukseen.
Yllä olevat testitulokset osoittavat, että paperin kutistumisnopeus on erilainen eri paperin paino- ja kosteuspitoisuuksilla, mikä on paperin tärkeä fyysinen ominaisuus. Samalla materiaalilla kartonki on helppo saavuttaa hyvä tasaisuus. Päinvastoin on vaikeaa. On tarpeen ottaa huomioon edellä mainittujen viiden päätekijän muutokset ja tehdä tarvittavat mukautukset. Hyvä tai huono tasaisuus riippuu kunkin paperikerroksen kutistumisnopeudesta. Jotta kartongista tulisi parempi tasaisuus, jokaisen paperikerroksen kutistumisnopeuden tulee olla periaatteessa sama, joista tärkein on sisäpaperi. Etupaperin kutistumisnopeus on pienempi kuin sisäpaperin, ja se on positiivisesti kaareva, muuten se on negatiivinen. Jos sisäpaperin kutistumisnopeus on epätasainen, siitä tulee positiivinen ja negatiivinen kaari. Tuotantolinjan kartongin muovausprosessin analyysistä kutistumisen hallinta voidaan jakaa kahteen vaiheeseen.
(1) Aallotuksen muodostumisvaihe. Toisin sanoen prosessi syötöstä toissijaiseen liimaukseen on avainvaihe kutistumisen hallinnassa. Paperin todellisen tilanteen mukaan kunkin laatan kerroksen höyrynpaine, ympäristön lämpötila ja kosteus, esilämmityslämpötilan parametrit, lämmityspinnan pituus mukaan lukien lämmityspinnan pituus, laatan veden jakautuminen. ilmanvaihto, höyrysuihku, liimausmäärä ja tuotantolinjan nopeuslampun tekniset parametrit valitaan vastaavasti siten, että kaikki paperikerrokset voidaan supistaa vapaasti asianmukaisella ja tehokkaalla prosessiohjauksella ja lopullinen kutistumisnopeus on periaatteessa sama.
(2) Kartongin muovausvaihe. Eli toinen liimaus seuraavaan liimaus-, kuivaus- ja silitysprosessiin. Tällä hetkellä jokainen paperikerros ei voi enää kutistua vapaasti, ja jokaisen paperikerroksen kutistumista rajoittavat keskenään kartonkiin liimauksen jälkeen. Kiinnityskohdan voidaan sanoa olevan kartonkikaaren lähtökohta. On tarpeen valita ja säätää tekniset parametrit, kuten liiman määrä, kuivauslevyn lämpötila, tuotantolinjan nopeus jne., kutistumisnopeuden eron säätämiseksi minimiin ja silittää kartongin tuottamaa kaaren muotoa mahdollisimman pitkälle. .
Ensinnäkin edellytetään, että toimittajan toimittaman pohjapaperin määrällinen ja kosteuspitoisuus on pätevä ja vakaa. Kuljetuksen ja lastauksen ja purkamisen aikana on säilytettävä vakioympäristön peruskosteus tehtaalla varastoinnin aikana.
Toinen vaihtoehto on käyttää mahdollisimman paljon samanlaista tai samanlaista paperia, jolla on sama määrä, kosteus ja laatu.
Kolme on se, että suuren kosteuspitoisuuden omaavan esilämmitetyn vedenlämmittimen lämmityspinnan pituutta (käärintäkulmaa) kasvatetaan, tuuletinta tuuletetaan, veden jakeluaikaa pidennetään, tuotantolinjan nopeutta hidastetaan ja paperin kosteuspitoisuutta pienentää esilämmittimen lämmityspinnan pituus, tuotantolinjan nopeuttamiseen käytetään luonnollista ilmanvaihtoa ja höyrysuihkua.
Neljänneksi jokainen kerros paperia määrä liimaa pitää johdonmukaisena, pitkin aallotettu suuntaan koko leveys tasainen ja kohtalainen määrä.
Viidenneksi ilmanpaine on vakaa, ja tyhjennysventtiili ja muut putkiliittimet ylläpitävät normaaleja toimintoja.
On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat aaltopahvin tasaisuuteen. Tasaisuuden tekijät muuttuvat keskenään. Parannuksia tulee tehdä paikallisten olosuhteiden mukaan ja kohdennetusti, ja keskeinen ristiriita tulee tarttua ja ratkaista. Seuraavassa on yleisiä ongelmia esimerkiksi yksi- ja kaksinkertaisen aaltopahvin valmistuksessa tehtaallamme.
Tiedetään, että: päällimmäinen paperi on 250G/m2 luokan 2A voimapaperia, jonka kosteuspitoisuus on 7,7 %; laattapaperi on 150g / m2 kotimaista lujaa aaltopahvia, jonka kosteuspitoisuus on 10%; sisäpaperi on 250 G / m2 luokan 2B voimapaperia, jonka kosteuspitoisuus on 14 %; ilmanpaine 1,1mpa/cm2 tuotantolinjan nopeus 60m / min. Parannusmenetelmä:
(1) Esilämmittimen lämmityspinnan (käärintäkulman) läpi kulkevan vuorauspaperin (leikkeen) pituus kasvaa vastaavasti 1-1,6-kertaiseksi ja 0,5-1,1-kertaiseksi.
(2) 0,9 kW:n sähkötuulettimen keskinopeuksinen ilmanvaihto otetaan käyttöön tuotantolinjan sillalla olevan vuorauksen (klipsi-) laattalinjan liikkuvassa asennossa, ja työpajan ikkunat avataan luonnollista ilmanvaihtoa varten.
(3) pieni määrä höyrysuihkua kudoksiin.
(4) Tuotantolinjan nopeus lasketaan noin 50M / min.
Yllä olevien valintaparametrien mukaan alkuperäinen poikittaiskaari voi kadota.
Kartonki on negatiivisesti kaareva pituussuunnassa
Parannusmenetelmä:
(1) Kolmikerroksisen lämmittimen edessä pehmopaperin liikevastusta lisätään ja sylinteripaperin pyörivää jarrutusvoimaa lisätään.
(2) Kolmikerroksisen lämmittimen edessä oleva ohjauspyörä ja kiristyspyörä vähentävät liikevastusta.
Oikean säädön jälkeen alkuperäinen pitkittäiskaari voi kadota.
Tiedetään, että päällyspaperi on 200 g / m2 luokan 2B-jäljitelmävoimapaperia, kosteuspitoisuus on 8%, ilmanpaine on 1,0 mpa / cm2 ja tuotantolinjan nopeus on 50 M / min. Parannusmenetelmä:
(1) Esilämmittimen lämmityspinnan läpi kulkevan pintapaperin (sandwich) pituus kasvaa 0,9-1,4-kertaiseksi ja 0,6-1,12-kertaiseksi.
(2) vuorauspaperi lyhentää esilämmittimen lämmityspinnan pituutta tai käyttää pienen määrän höyrysuihkua.
(3) Tuotantolinjan nopeus nousi noin 60 m/min.
Kartonki on pituussuunnassa negatiivinen kaari
Parannusmenetelmä:
(1) Kolmikerroksisen esilämmittimen edessä oleva paperi vähentää sylinteripaperin liikevastusta ja pyörivää jarrutusvoimaa.
(2) Kolmikerroksisen esilämmittimen edessä oleva vuorauspaperin ohjauspyörä ja kiristyspyörä lisäävät liikevastusta. Oikean säädön jälkeen alkuperäinen pitkittäiskaari voi kadota.
Tiedetään, että: päällyspaperi on 200g / M2b voimapaperi, kosteuspitoisuus 13%; (klipsi)laattapaperi on 150 g/M2 lujaa aaltopahvipaperia, jonka kosteuspitoisuus on 10 %; sisäpaperi on valmistettu 200 g / M2b-laatuisesta voimapaperijäljitelmäpaperista, jonka kosteuspitoisuus on 8 %; ilmanpaine on 1,0 mpa/cm2; tuotantolinjan nopeus on 50M / min. Parannusmenetelmä:
(1) Esilämmittimen lämmityspinnan läpi kulkevan pintapaperin (sandwich) pituus kasvaa 0,9-1,4-kertaiseksi ja 0,6-1,1-kertaiseksi.
(2) vuorauspaperi lyhentää esilämmittimen lämmityspinnan pituutta tai käyttää pienen määrän höyrysuihkua.
(3) Tuotantolinjan nopeus nousi noin 60 m/min.
Kartonki on pituussuunnassa negatiivinen kaari
Parannusmenetelmä:
(1) Kolmikerroksisen esilämmittimen edessä oleva paperi vähentää sylinteripaperin liikevastusta ja pyörivää jarrutusvoimaa.
(2) Liwa-linjan johtava jännitys kolmikerroksisen esilämmittimen edessä lisää liikevastusta.
Pahvi on positiivisessa ja negatiivisessa kaaressa
Positiivisia ja negatiivisia kaaria on kahdenlaisia, ja parantamismenetelmät ovat erilaisia. Tässä selitämme vain yhteiset poikittaissuuntaiset positiiviset ja negatiiviset kaaret.
Postitusaika: 31.3.2021