Aaltopahvin laadusta näemme yrityksen tuotantovahvuuden. Ensimmäisenä aaltopahvin tuotantoprosessina aaltopahvin tuotantolinjalla on keskeinen rooli tuotteiden kustannuksissa ja laadussa. Se on myös vaihtelevin ja vaikeimmin ohjattava linkki kaikissa tuotantoprosesseissa. Vain ratkaisemalla systemaattisesti viisi tekijää, hyviä ihmisiä, konetta, materiaalia, menetelmää ja ympäristöä, voimme tehokkaasti vähentää jätetuotteiden tuotantoa aaltopahvin tuotantolinjalla ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita.
Ihmiset ovat kriittisin ja epävakain tekijä. Tässä korostuu kaksi näkökohtaa: aaltopahvin tuotantolinjan kuljettajien tiimihenki ja henkilökohtaiset toimintataidot.
Aaltopahvin tuotantolinja on tuotantolinja, joka yhdistää höyryn, sähkön, hydraulisen paineen, kaasun ja koneet. Se sisältää useita keskeisiä prosesseja, kuten yksipuolisen koneen, kuljetussillan, liimausmassan, kuivauksen, puristuslinjan sekä pysty- ja vaakaleikkauksen. Jos jokin linkki ei ole hyvin koordinoitu, se vaikuttaa koko tuotantolinjan toimintaan. Siksi aaltopahvin tuotantolinjan toimijoilla tulee olla vahva tiimityön tunne ja yhteistyöhenkeä.
Tällä hetkellä suurin osa yrityksen aaltopahvin tuotantolinjan operatiivisesta ja teknisestä henkilöstöstä haparoi hitaasti ja kasvaa yrityksen tuotannossa. He työskentelevät tuotantokokemuksella, ammatillisen käyttötaitojen koulutuksen ja oppimisen puutteella, eivätkä he ole taitavia laitteiden ajokykyyn sekä ennakoimattomuuteen ja mahdollisten ongelmien ennaltaehkäisyyn. Siksi yritysten tulee ensin kiinnittää huomiota aaltopahvin tuotantolinjan henkilöstön taitojen koulutukseen ja aaltopahvilaatikoihin liittyvään perustietojen koulutukseen. Heidän ei pitäisi epäröidä kutsua ihmisiä tai lähettää heitä oppimaan. Lisäksi heidän tulisi kiinnittää huomiota henkilöstön koulutukseen, luoda yrityskulttuuria omilla ominaisuuksillaan, houkutella korkean tason teknisiä kykyjä aaltopahvin tuotantolinjalle ja saada yrityksiltä vahva yhteenkuuluvuus ja henkilöstötyökalut Heillä on korkea identiteetti.
Laitteiden vakaa toiminta on aaltopahvin laadunvarmistuksen perusta. Tässä suhteessa yritysten tulee tehdä työnsä seuraavista näkökulmista.
Aaltopahvin tuotantolinjan epänormaali seisokki tuottaa paljon jätetuotteita, mikä vähentää tuotannon tehokkuutta ja nostaa tuotantokustannuksia. Laitteiden huolto on tehokkain tapa vähentää seisokkeja.
Laitteiden normaali toiminta riippuu pitkälti siitä, pysyykö päivittäiset huoltotyöt mukana. Yleiset laitteiden huoltoperiaatteet ovat: riittävä voitelu, puhdas ja täydellinen, huolellinen ja huolellinen.
Aaltopahvin tuotantolinjalla on satoja voiteluosia. Käytettyjen voiteluaineiden mukaan ne voidaan jakaa öljyvoiteluosaan ja rasvavoiteluosaan. Vastaavaa voiteluainetta tulee käyttää tiukasti eri voiteluosiin, ja voiteluosat on voideltava täysin. Jos aallotetun telan ja painetelan lämpötila on korkea, korkean lämpötilan rasvaa tulee käyttää tiukasti.
Myös laitteiden puhdistustyöllä on tärkeä rooli huoltoprosessissa. Se liittyy läheisesti laitteiston voitelutilaan. Siinä ei saa olla pölyä ja roskia, jotta vältetään nopeutettu kuluminen ja jopa osien vaurioituminen pölyn ja roskien vaikutuksesta.
Tee yksityiskohtainen huoltosuunnitelma laitteen huoltoprosessin mukaisesti.
Reaaliaikainen seuranta on erittäin tarpeellista laitteiston haavoittuvien osien hallinnassa. Yritysten tulee perustaa seurantatili laitteiden haavoittuvien osien käytölle, suorittaa reaaliaikaista seurantaa ja analysointia, selvittää herkkien osien nopean kulumisen syyt ja suunnitella vastatoimia, jotta ennaltaehkäistään ja vältetään suunnittelemattomat sammutukset. herkkien osien vaurioita.
Yleensä herkkien osien hallinnassa tulisi toteuttaa seuraavat kaksi toimenpidettä: toinen on muuttaa herkkien osien materiaalia ja valmistusprosessia käyttöiän pidentämisen saavuttamiseksi; toinen on käyttää kohtuullisessa ympäristössä ihmisten ja ympäristötekijöiden aiheuttamien tarpeettomien vahinkojen vähentämiseksi.
Viime vuosina aaltopahvin tuotantolinjan teknisiä innovaatioita syntyy loputtomana virrana, ja uuden teknologian kohokohdat saavat yritykset aloittamaan aaltopahvin tuotantolinjan laitteiden avainkomponenttien peruskorjauksen.
Käyttämällä aaltopahvin tuotantolinjan tuotannonhallintajärjestelmää tuotantokustannusten hallitsemiseksi, aaltopahvin tuotantolinjan tuotantotehokkuus voidaan laskea tarkasti ja koko tuotantolinjan nopeus voidaan synkronoida. Yleensä se voi vähentää aaltopahvin jätemäärää yli 5%, ja myös tärkkelyksen määrä vähenee merkittävästi.
① Automaattinen paperinsyöttö
Automaattinen paperin vastaanottokone otetaan käyttöön tarpeettoman jätteen välttämiseksi, aaltopahvin tuotantolinjan seisokkien ja laatuongelmien vähentämiseksi sekä koko tuotantolinjan vakaan korkean tuotantonopeuden ja korkean kartongin laadun varmistamiseksi.
② Volframikarbidin aallotustela
Yksipuolisen koneen sydämenä aaltopahvitelalla on ratkaiseva rooli aaltopahvin laadussa, ja sillä on myös suora vaikutus karjantuotannon taloudellisiin hyötyihin. Volframikarbidin aallotustela on erityinen tekniikka, joka käyttää lämpösumutustekniikkaa volframikarbidiseosjauheen sulattamiseen ja ruiskuttamiseen aallotetun telan hampaan pinnalle volframikarbidipinnoitteen muodostamiseksi. Sen käyttöikä on 3-6 kertaa pidempi kuin tavallisen aaltopahvitelan. Koko rullan käyttöiän aikana aaltopahvin korkeus on lähes muuttumaton, mikä varmistaa aaltopahvin laadun olevan vakaa, vähentää aaltopahvin ydinpaperin ja liimatahnan määrää 2 % ~ 8 % ja vähentää tuotantoa jätetuotteista.
③ Liitä yhteyspalkki
Liimauskoneen kosketintanko on tehty useista kulutusta kestävistä kaarenmuotoisista levyistä, jotka on yhdistetty jousiin. Jousen kimmovoima saa kaaren muotoiset levyt aina tasaisesti istumaan tahnatelalle. Vaikka tela olisi kulunut ja painunut, jousilevy seuraa painaumaa ja aallotettu ydinpaperi kiinnittyy tasaisesti tahnatelaan. Lisäksi tasapainotetun jouston omaava jousi voi automaattisesti säätää korkeutta pohjapaperin paksuuden ja aallotetun muodon muutoksen mukaan siten, että aallotetun ydinpaperin aallotuskorkeus tulee liimakoneeseen ja aallotettu korkeus, kun aallotettu ydinpaperi on ulos tahnakoneesta sen jälkeen, kun liimaus pidetään ennallaan. Liiman määrää voidaan hallita tehokkaasti ja kartongin laatua voidaan parantaa huomattavasti.
④ Kuumalevyn kosketuslevy
Kuumalevykontaktilevyä käytetään korvaamaan perinteinen painovoimatelan kosketuslämmönsiirtotila. Se on valmistettu erityisistä kulutusta kestävistä materiaalilevyistä, jokainen levy on varustettu jousella, jolla on tasapainoinen joustavuus, jotta jokainen levy voi koskettaa täysin keittolevyä, lisätä kartongin lämmitysaluetta, parantaa lämmönsiirtotehokkuutta, nopeuden parantamiseksi, ehjän aaltopahvin varmistamiseksi, aaltopahvin lujuuden vahvistamiseksi ja aaltopahvin paksuuden lisäämiseksi. Kartonki ei irtoa, rakkuloita ja istuu Hyvä, vähennä hylkäysnopeutta.
⑤ Automaattinen tahnanvalmistusjärjestelmä
Tahnan valmistusprosessi on koko tuotantoprosessin haihtuvin prosessi ja kriittisin kartongin laatuun vaikuttava prosessi. Perinteinen tahnakoostumus on yksittäinen, mikä aiheuttaa helposti inhimillisistä syistä johtuvia epätarkkoja syöttöjä, mikä tekee liiman laadusta epävakaa. Automaattinen tahnanvalmistusjärjestelmä on tyypillinen tekniikan, koneiden ja automaattisen ohjauksen kokonaisuus. Se voi käsitellä kaavatoimintoa, historiallisia tietoja, reaaliaikaisia tietoja, dynaamista seurantatoimintoa, ihmisen ja koneen välistä vuoropuhelua jne. tahnanvalmistusjärjestelmässä, tahnan laatu on vakaa ja valvottu, ja tuotanto voidaan toteuttaa.
Postitusaika: 31.3.2021