1. Painokasteenvalkoisen käsittely on aaltopahvilaatikoiden valmistuksen yleisin laatuongelma, joka on myös vaikein lopettaa. Syitä ovat: paperin huono musteen imukyky; Levy likainen; Levyllä on lastuja, pölyä jne. Perinteinen tapa käsitellä näitä ongelmia on vaihtaa laatikko manuaalisesti tai lisätä manuaalisen poiston tiheyttä. Näillä menetelmillä on tietty rooli tavoitteessa, mutta parannusvaikutus laatikon vaihdon jälkeen ei ole suuri, ja se on helppo aiheuttaa tehokkuuden laskua; Pyyhi versio aiheuttaa myös vettä, sähköä, keinotekoista jätettä.
Pitkän havainnoinnin ja analyysin jälkeen kirjoittaja uskoo, että laitteiden asennuksen, huollon ja hallinnan prosessissa avain painokasteen ratkaisemiseen on pölyn poisto. Pöly on pääasiallinen yksinapaisten pisteiden lähde, kun paperi, tämän perusteella kirjoittaja pahvin tuotantolinjalla tietokoneella poikkileikkausveitsellä kaksi vuotta sitten ja tulostimen paperiosasto on asentanut sähköstaattisen imuimulaitteen, käyttää hiustenkuivaajaa, tietokoneeni edessä poikkileikkausveitsestä monoliittiseen veitseen piilotettuna uritettuna "paperina pölyn puhaltamisesta tai puhaltamisesta pois, Sitten tietokoneen veitsessä paperin vastaanottotelineeseen käyttämällä sähköstaattista imua imulaitteella, joka imee paperijätteet. Syöttökumirenkaan ja painokoneen syöttöpyörän välisessä raossa kartongin pöly imeytyy sähköstaattisella imulla varmistaakseen painopinnan puhtauden ja pölyttömän. Tällaisissa olosuhteissa, kun kartonki tulee painotelalle, muste on saatavilla ja muste on tasaista. Tällaisen parannuksen jälkeen tuotteen painovaikutus paranee huomattavasti, ja pölyn aiheuttama painatusvalkoisuus on voitettu pohjimmiltaan.
Kaksi, päällepainatuspaikan käsittely
Nyt hyödykkeiden pakkaus enemmän ja enemmän huomiota taiteellisuuteen malli, kolmiulotteisessa mielessä, jotta kuluttajat ulkopakkauksesta tuntea täydellisyyttä ostettujen tavaroiden. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi pakkauspainatuksessa on käytettävä moniväripainatusta eli moniväristä päällepainatusta.
Päällepainatusprosessissa jälkimmäisen värin ja aiemman värin päällekkäisyys- tai sijoitusasennon välillä on usein epäsuhta, jolloin tulostuskuvio ei voi heijastaa tuotteen pakkauksen suunnitteluvaikutusta tai jopa erilainen, mikä tuhoaa tuotteen kuvan kokonaan.
Ottaen huomioon tämän erityisen ongelman, kirjoittajan yritys jälkeen perusteellisen kenttätutkimuksen ja tutkimuksen, elektronisen ohjauksen heijastuu nopeudesta mekaanisen koordinaation toleranssin tarkkuuteen, yksityiskohtaisen laskelman, olemassa oleviin laitteisiin useita parannuksia varten, klo. samalla muotoili asiaankuuluvat laitteiden huoltotoimenpiteet.
1, parantaa tulostussylinterin vaiheen paikantamisen tarkkuutta
Tulostusrummun vaiheen sijoittelua ohjataan enkooderilla ja laskurilla, jos laskurin tarkkuus on liian alhainen, kooderin asento ei ole tarkka ja tulostus on väärässä paikassa. Ju鉩 outer heijastaa nopeutta 3k, mutta paikannusvirhe on usein ±1mm, Taiwanin elektronisen ohjausyrityksen kanssa käydyn keskustelun jälkeen 5KRcounterin tuotanto, niin että tulostusrummun paikannusvirhe pienenee ±0.4mm:iin.
2, ajoitettu voitelu, voimansiirtokoneiden havaitseminen
Jos siirtokoneisto ei pysty ylläpitämään hyvää ja tasapainoista toimintaa paperin syöttöprosessissa, jokaisen pahvin asento muuttuu, mikä johtaa painatuksen ja holkin asentoon, joten on erittäin tärkeää suorittaa oikea huolto ja havaitseminen. laitteet. Voi kehittää päivittäisen käynnistystä edeltävän tarkistuslistan, mukaan lukien voiteluhuollon. Samaan aikaan paperin syöttöpyörä, paperin syöttörenkaan kulumisraja, pätemätön on käännettävä, pinnoitettava uudelleen tai vaihdettava, jotta pahvi voidaan voittaa kävelyn aikana, vinossa asennossa ja muissa ilmiöissä.
3, imupaperin käyttö
Perinteinen painokone käyttää yläpainoa ja voi käyttää vain syöttöpyörää levyn siirtoon, kun taas uusi painokone käyttää edistynyttä teknologiaa alapainosta ja ylemmästä imusta levyn siirtämiseen. Imupaperin syöttö käyttää tuulen voimaa pahvin adsorboimiseen kuljetinpyörään, ja sen imu on tasainen, ei poissa paikaltaan, ei vinossa, ja kaareva pahvi imetään tasaiseksi, painon kohdistus, muste tasaisempi, tasaisempi.
Kolme, painomuste huono hoito
Musteus paperi- ja offset-ongelmien lisäksi laitteissa ja mustetelan teknisiä käsittelyongelmia.
Korkeatasoisessa kartonkipainatuksessa käytetään yli 250 lpi:n rullaa, jonka verkko tukkeutuu helpoimmin mustekuonasta, mikä johtaa epätasaiseen musteen, riittämättömään musteen, epätasaiseen musteeseen, riittämättömään musteen, mustaan ja muihin ilmiöihin. Perinteinen menetelmä on käyttää vettä mustan telan puhdistamiseen, olipa sitten vesipesumustetela tai puhdistusainehana, vaikutus ei ole ihanteellinen, uusi mustetela käyttää alle kuukauden, vaikutus ei ole yhtä hyvä kuin ennen.
Kirjoittajan yrityksen kautta pitkän aikavälin etsintä, testi, ajatella, että seuraavat menetelmät voivat tehokkaasti ratkaista painomusteen huono vaikutus.
1. Lisää mustesäiliöön suodatin estääksesi mustepiukkasten siirtymisen mustetelaan.
2, säännöllinen (yleensä puoli kuukautta) käyttö telalla syväpuhdistusaine, kiertopuhdistus.
3. Pese mustetela tippuvalla vedellä ja dialyysi mustetelan verkko suurennuslasilla 60 ~ 100 kertaa päivässä, kun lähdet töistä. Mustejäämiä ei voi jättää.
Ylläpidolla edellä mainittuja kohtia, muste tela muste vaikutus voi aina säilyttää hyvä.
Edellä mainitut useat painatuksen tekniset ongelmat todellisessa tuotannossa kartongin tuotteiden laatu on erittäin tärkeä, ymmärtämällä ja parantamalla laitteita, sekä hyvää huoltoa, voi tuottaa asiakastyytyväisyys tuotteita, parantaa kokonaisvaltaista hyötyä yritykselle.
Postitusaika: 20.8.2021