Kartonkimarkkinoiden laajenemisen myötä ilman kartonkitilauskonetta valmistettuja laatikoita tulee yhä enemmän, koska tilattu laatikko vahingoittaa sisällä olevia tuotteita. Siksi liimalaatikkokone on kartonkitehtaalla korvaamaton varuste, ja silloin laatikoiden liimauksessa tulee usein ongelmia, joten katsotaan kuinka ne ratkaistaan.
1. Liimauskestävyys ei ole korkea, ja pahvipakkauksesta on poistettu liima.
Liimanpoisto tarkoittaa liimasuun halkeilua, joka johtuu riittämättömästä kiinnittymiskestävyydestä. Tärkeimmät syyt on tiivistetty seuraavasti:
(1) Liiman viskositeetti ei ole riittävä tai liimamäärä on riittämätön.
(2) Liima ja laatikon materiaali eivät täsmää.
(3) Pahvikotelon tahmea suuosa on pintakäsitelty laminoimalla ja lasittamalla. Liiman on vaikea tunkeutua pintakerrokseen ja tunkeutua paperiin, ja laatikko on vaikea tarttua.
(4) Paine taittamisen ja liimauksen jälkeen on riittämätön ja puristusaika ei ole tarpeeksi pitkä, mikä ei edistä vahvaa tahnaa.
Edellä mainittuihin liiman aiheuttamiin huonon liimausongelmiin tulee valita kartonkimateriaalille sopiva liima, ja myös liiman valinta ja käyttö ovat hyvin erityisiä.
Ensinnäkään ei voida virheellisesti uskoa, että mitä korkeampi liiman viskositeetti on, sitä parempi on liimausvaikutus. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä suurempi tartuntakyky ja sitä suurempi rypistymisaste. Kun automaattisen kansioliimaajan liimarulla käy suurella nopeudella 112 kierrosta minuutissa, on liiman suositeltu viskositeetti 500-1000 cps.
Toiseksi, liiman tarttumisvoima on vahvempi. Koska automaattisen kansioliimauksen muodostavan osan hetkellinen paine ei ole kovin suuri, ja nopean toiminnan aikana, jolloin tuotetaan 30-40 laatikkoa minuutissa, paineaika ei ole pitkä. Paineen käyttäminen voi myös kiinnittää laatikon tiukasti.
Lisäksi liimapajan ympäristön lämpötilalla on myös tietty vaikutus liimaan. Jos liimauspajan lämpötila on liian alhainen, liima jähmettyy välittömästi, mikä vaikuttaa liimauskestävyyteen, vaikka liimamäärä olisi liian suuri, se ei toimi. Tietysti mitä vähemmän liimaa levitetään, sitä herkempi se on huoneenlämpötilalle, joten talvella liimapajan lämpötila tulisi pitää yli 20 °C ja ilmastointilaitteet voidaan asentaa olosuhteiden salliessa.
Kansioliimauspajaan asennetaan myös iso ja helposti näkyvä lämpömittari, jolla työympäristön voi tarkastaa ja valvoa milloin tahansa. Liimatut tuotteet tulee kuivata huoneenlämmössä ennen tehtaalta lähtöä. Talvella älä kiirehdi toimittamaan tuotteita ennen kuin ne ovat kuivuneet.
Päällystetylle ja lakatulle laatikolle on 4 tapaa ratkaista liimatun laatikon ongelma:
Aseta ensin neula ja lankaveitsi tahmealle suulle stanssauksen aikana lävistämään tahmean suun pinta ja helpottamaan liiman tunkeutumista.
Toiseksi, käytä automaattiseen kansiliimaukseen kiinnitettyä reunuslaitetta hiomaan tahmean suun pintaa helpottaaksesi liiman tunkeutumista.
Kolmanneksi kuumasulateliima ruiskutetaan tarttuvaan suuosaan, ja tarttuvan suupinnan materiaali sulatetaan korkeassa lämpötilassa liimalaatikon kestävyyden parantamiseksi.
Neljänneksi suunniteltaessa laatikon muotoa ennen painatusta, voit jättää liimausosan laatikon reunaan etukäteen peitettäväksi ja lakattavaksi.
Ilmiölle, että kansio ei ole vahva riittämättömän paineen vuoksi, voit lisätä kansiliimauslaitteen puristusosan painetta, pidentää puristusaikaa tai korvata liiman vahvalla tarttuvalla.
2. Pahvikotelon muodonmuutos
Pahvilaatikon muodonmuutokselle on kolme pääsyytä:
(1) Jotkut stanssauslevyt valmistetaan käsin, ja laatikon koko on usein epäjohdonmukainen alhaisen tarkkuuden vuoksi, ja laatikko vääntyy, kun laatikko liimataan.
(2) Liiman pitoisuus on alhainen ja vesipitoisuus on suuri, mikä saa pahvin imemään kosteutta ja muotoutumaan, eikä laatikko ole tasainen muodostamisen jälkeen.
(3) Itse kansiliimausta ei ole säädetty hyvin.
Postitusaika: 23.8.2022